Tara Penangkap ElektrikPelbagai Kegagalan Yang Mungkin Berlaku Dalam Operasi Perindustrian, Berikut Adalah Analisis Terperinci Jenis Kegagalan Biasa, Punca Dan Penyelesaian Untuk Membantu Mencari Dan Menangani Masalah Dengan Cepat:
1. Kegagalan Sistem Elektrik
1. Bekalan Kuasa Voltan Tinggi Tidak Boleh Meningkat (voltan Tidak Boleh Meningkat)
Fenomena Kegagalan: Voltan Selepas Penutupan Hanya Boleh Naik Ke Nilai Yang Lebih Rendah (seperti Voltan Senarai 60kV, Hanya Boleh Naik Ke 30kV), Arus Yang Kecil.
Mungkin Sebab: Kandungan Habuk Gas Yang Terlalu Tinggi (> 100mg / M³), "penutupan Korona" Berlaku, Elektron Ditangkap Oleh Zarah Habuk Dan Tidak Dapat Mengecas Tar Elektrik. Kelembaban Gas Yang Besar, Kekuatan Medan Pecahan Menurun, Memerlukan Voltan Yang Lebih Tinggi Untuk Mengekalkan Operasi. Garis Katod Santai Menurun, Jarak Dengan Papan Anod Berkurang, Kekuatan Medan Elektrik Tempatan Yang Terlalu Tinggi Mencetuskan Pelepasan Mikro. Kerangka Katod Atau Gantung Berubah Bentuk Yang Menyebabkan Jarak Elektrod Tidak Seragam. Botol Porselen Penebat / Tiub Kuarsa, Penyimpanan Minyak Atau Kakisan, Yang Menyebabkan Penurunan Rintangan Penebat (biasanya Harus > 500MΩ, Ujian <100MΩ). Penjelajahan Di Dinding Tidak Disegel Dan Pencerobohan Gas Menyebabkan Pelepasan.
Bahagian Penebat Gagal:
Sistem Elektrod Tidak Biasa:
Keadaan Gas Yang Buruk:
Penyelesaian: Pemanasan Pengeringan Penebat (seperti Pemanasan Botol Porselen Dengan Pistol Angin Panas Ke Atas 100 ℃), Membersihkan Permukaan Tar Dan Habuk. Menyesuaikan Ketegangan Garis Katod, Membetulkan Perubahan Bingkai Untuk Memastikan Jarak Elektrod Sesuai Dengan Nilai Reka Bentuk (seperti Jarak Kutub Peralatan Paip 250 ~ 300mm). Peranti Pra-penghapusan Debu Di Depan (seperti Pemisah Hurricane) Mengurangkan Kandungan Debu Gas Di Bawah 50mg/m³.
2. Tripping Tegangan Tinggi (litar Pendek Atau Aliran Berlebihan)
Fenomena Kegagalan: Penurunan Voltan Semasa Operasi, Peningkatan Arus, Perlindungan Pemadaman Kuasa Automatik Peralatan.
Mungkin Sebab: Alat Atau Bahagian Ditinggalkan Dalam Peranti Semasa Pembaikan, Sentuhan Elektrod Mencetuskan Litar Pendek. Botol Porselen Penebat Pecah Atau Dikarbonasi Dalaman Yang Menyebabkan Kebocoran Elektrik Voltan Tinggi. Kepala Terminal Kabel Kelembaban Atau Penuaan, Lapisan Penebat Pecah. Garis Katod Pecah Dan Jatuh, Menyentuh Secara Langsung Papan Anod (garis Katod Biasa Dalam Peralatan Paip Jatuh Ke Bawah Paip). Tar Atau Habuk Menumpuk Di Antara Lembaran Kutub, Membentuk "jambatan Konduktif" (seperti Jarak Lembaran Kutub <20mm).
Penyelesaian: Memeriksa Elektrod Dengan Endoskop Selepas Henti Masa, Menggantikan Garis Katod Yang Pecah Dan Membersihkan Debu Minyak Yang Terkumpul Di Antara Pelat Kutub. Uji Rintangan Penebat, Menggantikan Botol Porselen Atau Kabel Yang Rosak (rintangan Penebat Harus ≥500MΩ). Melaksanakan Sistem Pembersihan Lapangan Selepas Pemeliharaan Dengan Ketat Untuk Mengelakkan Warisan Benda Asing.
Kegagalan Struktur Mekanikal
1. Garis Katod Pecah Atau Jatuh
Fenomena Kegagalan: Medan Elektrik Mengeluarkan Bunyi Apabila Beroperasi (seperti Pelepasan "pecah"), Voltan Berubah-ubah Besar, Kecekapan Menangkap Menurun.
Mungkin Sebab:
Masalah Bahan: Menggunakan Kawasan Katod Keluli Karbon Biasa, Tidak Melakukan Rawatan Anti-kakisan, Kakisan H₂S Dalam Gas (kadar Kakisan Tahunan Boleh Mencapai Lebih Daripada 0.5mm).
Ketegangan Keletihan: Kerap Memulakan Dan Berhenti Peralatan Menyebabkan Garis Katod Berulang Kali Kembangan Panas Dan Penyejukan, Pecah Di Titik Gantung.
Kekuatan Getaran Yang Terlalu Besar (seperti Tekanan Getaran Pneumatik > 0.4MPa), Atau Frekuensi Getaran Yang Terlalu Tinggi (seperti > 5 Kali Per Jam), Menyebabkan Keletihan Logam.
Penyelesaian: Ganti Dengan 316L Keluli Tahan Karat Atau Aloi Titanium Katod Baris Dengan Lapisan Permukaan Nikel Kromium Untuk Meningkatkan Rintangan Kakisan.
Mengoptimumkan Proses Permulaan Dan Hentian, Mengurangkan Hentian Yang Tidak Perlu; Laraskan Parameter Getaran (seperti Tekanan Udara 0.2 ~ 0.3MPa, Frekuensi 1 Kali Setiap 2 Jam).
Aliran Udara Tidak Setara
Fenomena Kegagalan: Perbezaan Timbunan Tar Kawasan Yang Berbeza Peralatan Yang Ketara (seperti Ketebalan Tar Lembaran Kutub Satu Sisi 5mm, Sisi Lain Hanya 1mm), Kandungan Tar Eksport Melebihi Standar.
Mungkin Sebab: Kelemahan Reka Bentuk Paip Pintu Masuk: Pintu Masuk Peralatan Lengku <3 Kali Diameter Paip, Yang Menyebabkan Aliran Aliran Gas (perbezaan Kelajuan Aliran > 20%).
Penyumbatan Papan Pengedaran: Habuk Atau Blok Tar Menyembunyikan Lubang Papan Pengedaran (seperti Bukaan φ20mm Dikurangkan Kepada φ10mm Oleh Minyak Akumulasi).
Pelepasan Papan Pemandu: Pecah Di Kimpalan Papan Pemandu Dalaman Peralatan, Kehilangan Kesan Arus Rata.
Penyelesaian: Tambah Bilah Aliran Pemandu Atau Grid Aliran Sebelum Pintu Masuk Untuk Menjadikan Kelajuan Aliran Seksyen Seragam > 90% (penyimpangan Kelajuan Aliran < ± 10%). Membersihkan Papan Pengedaran Secara Berkala (seperti Mengesap Dengan Wap Setiap Minggu) Dan Jika Perlu, Gantikan Dengan Struktur Papan Lubang Yang Tidak Mudah Mengumpulkan Minyak (seperti Diameter Lubang φ30mm, Jarak Lubang 50mm).
Penangkapan Dan Pengeluaran Kegagalan Tar
1. Pengeluaran Tar Tidak Lancar / Tersumbat
Fenomena Kegagalan: Suhu Paip Drainage Rendah (< 40 ℃), Sentuhan Tangan Tidak Berasa Aliran, Perbezaan Tekanan Bawah Peranti Meningkat (> 500Pa).
Mungkin Sebab:
Pengumpulan Tar: Suhu Gas Terlalu Rendah (<70 ℃), Kelekatan Tar Meningkat Secara Mendadak (seperti 50 ℃ Pada Kelekatan Sehingga 1000cSt, Jauh Lebih Tinggi Daripada 80 ℃ Pada 100cSt), Pengendalian Dalam Paip.
Kemasangan Sisa: Injap Pelepasan Cairan, Paip Campuran Kimpalan Atau Karat.
Kegagalan Segel Air: Tahap Cecair Tank Segel Terlalu Tinggi, Menghalang Pengeluaran Tar; Atau Tahap Cecair Yang Terlalu Rendah Menyebabkan Pengisian Gas.
Penyelesaian: Insulasi Pemanasan Sambungan Paip Pengeluaran Dan Tangki Pengedap Air (mengekalkan Suhu 80 ~ 90 ° C), Dan Mengesap Paip Secara Berkala Dengan Wap (contohnya 1 Kali Seminggu). Ganti Dengan Injap Bola Atau Injap Pintu Gerbang (mengelakkan Inti Injap Jatuh), Tambah Penapis Jenis Y (diameter Talian <2mm) Penapis Kotoran. Laraskan Tahap Segel Air Kepada Ketinggian Reka Bentuk (seperti Ketinggian Aliran Lebar 300mm Lebih Tinggi Daripada Bahagian Bawah Peranti).
2. Tar Dengan Air Yang Serius
Fenomena Kegagalan: Kadar Kelembapan Tar Keluar > 10% (normal <5%), Walaupun Air Yang Jelas.
Mungkin Sebab: Air Penyusunan Tidak Berpisah Dengan Berkesan Apabila Beku Gas, Dengan Gas Memasuki Tar Penangkap Elektrik. Air Di Bahagian Bawah Peranti Tidak Dikeluarkan Pada Masanya Dan Dicampur Dengan Tar.
Penyelesaian: Pemisah Soda Di Depan, Meletakkan Pakej Pengumpulan Air Di Hadapan Pintu Masuk Gas Dan Pengeluaran Air Secara Berkala (contohnya 1 Kali Setiap 2 Jam).
Tingkatkan Pintu Pelepasan Di Bahagian Bawah Peranti, Atau Tambahkan Papan Pemandu Lereng Untuk Memastikan Pengeluaran Air Terlebih Dahulu.
Masalah Keselamatan Dan Kakisan
1. Amaran Melebihi Kandungan Oksigen Gas
Fenomena Kegagalan: Amaran Pengesan Kandungan Oksigen (> 1.0%), Rantaian Peralatan Mati.
Mungkin Punca: Kebocoran Paip Gas, Menghirup Udara; Atau Kerosakan Segel Air, Udara Diisi. Kegagalan Kepala Pengesan (seperti Tamat Hayat Pengesan Elektrokimia, Penurunan Kepekaan).
Penyelesaian: Mengesan Kebocoran Dengan Air Sabun, Membaiki Titik Kebocoran; Periksa Sama Ada Tahap Segel Air Memenuhi Keperluan Reka Bentuk (seperti Ketinggian Berkesan 500mm). Kalibrasi Alat Pengukur Kandungan Oksigen Secara Berkala (contohnya 1 Kali Setiap 3 Bulan) Dan Gantikan Probe Tamat Tempoh.
2. Kebocoran Kakisan Shell
Fenomena Kegagalan: Dinding Luar Peralatan Muncul Karat, Drum Beg Atau Titik Kebocoran, Bau Gas.
Mungkin Sebab: Bahan Shell Adalah Keluli Karbon Biasa, Tidak Melakukan Rawatan Anti Kakisan, Kakisan SO₂, H₂S Dalam Gas (kadar Kakisan Tahunan Boleh Mencapai 0.3 ~ 0.5mm). Lapisan Anti Kakisan Terlepas (seperti Cat Resin Epoksida Penuaan Retak), Logam Disentuh Secara Langsung Dengan Gas Kakisan.
Penyelesaian: Mengisar Kawasan Kakisan Untuk Menghilangkan Karat, Melukis Lem Skala Kaca Atau Lapisan Perlindungan Kakisan Poliurea (ketebalan ≥1.5mm). Ganti Sebahagiannya Dengan Keluli Tahan Karat (seperti 316L) Untuk Melindungi Pintu Masuk Gas, Bahagian Bawah Dan Bahagian Yang Mudah Kakisan.
Dengan Mewujudkan Proses Pemeriksaan Dan Penyelenggaraan Yang Standard, Menggabungkan Pemantauan Masa Nyata Data Operasi Peralatan, Boleh Mengurangkan Kadar Kegagalan Tar Penangkap Elektrik Dan Menjamin Operasi Yang Cekap Dan Selamat.
